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在实际应用中，还需要根据具体的环境条件和使用要求选择合适的涂料类型、涂装厚度等，并进行规范化的施工和维护管理，以确保涂层的长期稳定性和防腐效果。
环氧防腐衬里的施工环境也有一定的要求，如施工环境温度宜在-15℃至30℃之间，相对湿度不宜大于80%。如果施工环境温度低于10℃，应采取加热升温措施。
此外，环氧防腐衬里的贮存和运输也需要注意，应存放在通风、干燥、防止日光直射的地方，并远离热源。在规定的贮存条件下，环氧防腐衬里的有效期一般为一年，但超期后经检验合格仍可使用。
环氧防腐涂料的标准主要包括以下几个方面：
1. 粘度：环氧涂料的粘度应大于80，以确保其良好的流动性和覆盖性。
2. 细度：采用相关试验方法，如GB/T1724-1979(1989)，环氧涂料的细度应小于100um，以涂层的平滑度和均匀性。
3. 干燥时间：根据GB/T1727-1979(1989)方法试验，表干时间应小于4小时，实干时间应小于24小时，以确保涂层的快速干燥和固化。
4. 附着力：采用GB/T1731-1993方法试验，环氧涂料的附着力应小于2级，以涂层与基材之间的牢固结合。
5. 耐冲击性能：采用GB/T1732-1993方法进行试验，环氧涂料的耐冲击性能应达到50cm，以抵抗外部冲击对涂层的破坏。
此外，对于液体环氧涂料，还有以下标准：
* 外观：通过内窥镜观察，液体环氧涂料的外观应平整、光滑，无气泡和裂痕。
* 耐油性：采用GB/T1734-1993测试方法，环氧涂料防腐层应完整且无气泡、无脱落，以抵抗油类物质的侵蚀。
* 耐高温性能：环氧涂料应能耐受80摄氏度的高温，以保持其防腐性能和稳定性。
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