环氧防腐衬里是一种在工业或化工环境中常用的防腐材料,主要用于储罐内壁、容器衬里、设备防腐等。它能够抵抗酸、碱、盐、水、溶剂的腐蚀,通过涂膜的高防腐性保护基材。
环氧防腐衬里的施工通常包括以下几个步骤:
1. 表面处理:被涂的钢材表面清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,以达到适当的除锈标准和粗糙度。这可以通过喷砂、抛丸或手工除锈等方法实现。
2. 涂底漆:在处理过的表面上涂刷环氧防腐底漆,底漆能够增强涂层与基材的附着力,并提高整个涂层的防腐性能。
3. 衬布施工:在涂刷过底漆的表面上,均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料,然后衬上一层玻璃布。玻璃布应密贴并赶走气泡,再涂上一层胶料。这个过程可以根据需要重复多次,以形成所需的衬里厚度。
4. 固化与检查:自然固化一定时间后,检查衬里的质量,如有毛刺、流淌和气泡等缺陷应及时清除,并进行修补和找平。
施工前对被涂物表面进行基础处理,以确保涂层与被涂物表面的粘结牢固。基础处理包括清洗、打磨、除锈、除油等步骤。清洗可以使用溶剂或水洗,打磨可以使用砂纸或砂轮,除锈可以使用机械除锈或化学除锈,除油可以使用溶剂或碱洗。
底漆是环氧防腐漆的层涂层,主要作用是增强涂层与被涂物表面的粘结力和防腐性能。涂装时应按照涂料说明书的要求进行稀释和搅拌,确保涂料均匀。注意涂层厚度的控制,一般不超过50μm。涂装后应进行充分的干燥和固化,一般需要24小时以上。